裁断机插齿和浓齿特点加工精度概念
裁断机机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法凹种。
(1)四柱裁断机试切法。试切法就是通过试切一测量一调整—再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。这种方法的效率较低,同时要求操作者有较高的技术水平。在单件及小批量中产中常用此法。
(2)液压裁断机定尺寸刀具法。用具有一定形状和尺寸的刀具加工,使加工表面得到要求的形状和尺寸。例如钻孔、扩孔、铰孔、拉孔和攻丝等,佛山精密**油压裁断机,加1:精度均刀具本身的制造精度父系很大。
电解加工具有如下特点:
(1)能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔(如锻模、叶片等)。
(2)可四柱裁断机加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料(如淬火钢、高温合金合金等)。
(3)加工中无机械切削力或切削热,因此适合于易变形成薄壁零件的加工。
(4)加工后零件表面无残余应力利毛刺,表面粗粉皮Ra值为o.2一o.8ym
(5)工具(阴极)不损耗。
(6)由于影响四柱裁断机电解加工的因家较多,烛难于实现高精度的稳定加工,
(7)电解液对机床有腐蚀作用,电解产物的处理和回收困难。
零部件加工精度的影响问题,在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度,特别是几何精度,尤其直线度是关键,在国内加工工艺中,活塞杆表面的加工基本上是车后磨削,保证直线度问题不大,但对于缸体内壁的加工,其加工方法很多,有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等,但由于国内材料的基础水平较国外有差距,精密**油压裁断机种类,管材坯料直线度差,壁厚不均匀、硬度不均匀等因素,精密**油压裁断机结构,往往直接影响缸体内壁加工后的直线度,精密**油压裁断机品牌,因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺,如直接珩磨,则必须首先提高管材坯料的直线度。