裁断机数控加工基准加工方式
在数控加工的工艺分析中陀注意工件定位基推的选择和安装等问题。应注意以下问题:
(1)遵循基准统一原则,选用统一的定位基准加工各表回,既保证厂各面的位置精度,又避免减少了因重复装夹造成的定位误差。
(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。
(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准,在加工完成后除去。
(4)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。
电火花加工中*的间隙保证、脉冲放电及绝缘液体介质是通过电火花加工系统来实现的,立切机范围,工具4与工件1分别与脉冲电源2的两输出端相联接,自动进给调节装置3(此处为液压油缸及活塞)使工具和工件问经常保持一很小的放电间隙。
当脉冲电压加到两较之间,便在裁断机当时条件下相对策一向隙较xiao处或绝缘强度较di处击穿介质,在该局部产生火花放电,瞬时高温使工具和工件表面都电蚀除掉一小部分金属,各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束,经过一段间隙时间使工作液恢复绝缘后,*二个脉冲电压又加到两较上,又会在当时较间距离相对较近或绝缘强度较弱处击穿放电,又电蚀出一个小凹坑。这样随着相当高频率、连续不断地重复放电,工具电极不断地向工件进给,就可特工具的形状fu制在工件上,加工出所需要的零件。整个液压裁断机加工表面将由无数个小凹坑组成。
(1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面),常州立切机,后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔,可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而,容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外,主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准,立切机工作原理,先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合,从而消除因基准不重台而引起的定位误差。
(2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件,立切机的作用,为了减少加工历的变形,一般要粗、相加工分开进行,即在主要平面和支承孔粗加工之后,内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理,又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件,粗、精加工可不必分升。