裁断机目前状况加工原则
(1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面),后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔,可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而,容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外,主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准,先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合,精密**油压裁断机说明书,从而消除因基准不重台而引起的定位误差。
(2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件,宁波**油压裁断机,为了减少加工历的变形,精密**油压裁断机的作用,一般要粗、相加工分开进行,即在主要平面和支承孔粗加工之后,内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理,又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件,粗、精加工可不必分升。
(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面,不要设计成加工面或高精度加工表面。
(2)应能定位准确,央紧可靠,便于安装和加工,易于测量。有相互位置精度要求的表面,较hao能在一次安装中加工,以保证质量。
(3)零件结构尺寸应标准化和规范化,便于使用标难刀具和通用量具,以减少**刀具、量具的设计与制造。
(4)加工表面的几何形状应尽量简单,尽可能布局在同一轴线或同一平面上,以便于加工,提高生产率。
在数控加工的工艺分析中陀注意工件定位基推的选择和安装等问题。应注意以下问题:
(1)遵循基准统一原则,选用统一的定位基准加工各表回,既保证厂各面的位置精度,又避免减少了因重复装夹造成的定位误差。
(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。
(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准,在加工完成后除去。
(4)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。