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液压裁断机基准不重合时工艺尺寸计算

(1)在裁断机加工工艺过程中，当工艺基准与设计基难不重合时，需要进行基准的换算工作，以避免产生加工误差。．

　　(2)对零件毛坯表面进行加工时，根据要求的表面粗糙度与尺寸公差，必须划分几道工序或几次走刀，PU发泡模具优势，上道工序需要留出下道工序或下次走刀的余量，或需要确定中间工艺尺寸。

　　(3)对于同一尺寸方向上具有较多尺寸、加工定位基准需要进行多次转换的零件，工序尺寸相互联系的关系较复杂，PU发泡模具结构，确定裁断机工序尺寸、公差就需要从整个工艺过程的角度用工艺尺寸链来作结合计算。

裁断机电火花加工的基本原理

　　电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来除去多余的金属以达到加工的目的。要使电火花腐蚀现象能用于加工，必须解决下列问题。

　　(1)必须使工具和工件的被加工表面(正负极)保持一定的间隙，这一间隙随加工条件而定，PU发泡模具品牌，通常约为几至几百微米。如果间隙过小，很容易形成短路接触，而不能产生火花放电。为此，在裁断机电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。

　　(2) 裁断机电火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间。放电延续时间一般为lo“一10“s，这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分；把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则，保持续电弧放电那样，使表面shao伤而无法用作尺寸加工，镇江PU发泡模具，为此，电火花加工必须采用脉冲电源。

　　(3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。

　在数控加工的工艺分析中陀注意工件定位基推的选择和安装等问题。应注意以下问题：

　　(1)遵循基准统一原则，选用统一的定位基准加工各表回，既保证厂各面的位置精度，又避免减少了因重复装夹造成的定位误差。

　　(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。

　　(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准，在加工完成后除去。

　　(4)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。