裁断机磨削的工艺特点
加工精度高,表面粗糙度低。磨削时,磨粒刃n1P常锋利,刃口半径P也很小,加之切削刃较多,扬州皮带式裁断机,因此能切下较薄的一层金属。切削厚度可小至数微米,皮带式裁断机范围,因而残留面积高度较小。
磨削所用磨床的精度高,刚性及稳定性好,并且具有控制小切削深度的微量进给机构,可进行微量切削,从而能实现精密加工。
密削时,切削速度很高,如普通外因磨削p*30一35m/s,高速磨削?>50m/s*当无数切削刃以很高的速度从工件表面切过时,每个裁断机切削刃仅从工件上切下较少量金属,残留面积高度很小,这有利于形成低粗糙度的表面。
1.油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行,可通过反复运行液压缸达到排气的目的,必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置,在液压系统工作时进行排气。
2.裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行,建议**采用金属作为导向支撑,如QT500-7、ZQAL9-4等,如采用非金属支撑环,建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环,特别是热膨胀系数应小,另外对支撑环的厚度,必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。
磨削是用砂轮表面的磨粒从工件表面切除微细的金属层。每一颗磨粒的单独工作可以看做是一把具有负前角的车刀,而整个砂轮则可以看做是具有权多JJ齿的铣刀,但刀齿是由许多分散的尖棱组成的,其形状不一,切削刃口差别大,分布很不规则。其巾比较锋利且比较凸出的磨粒,可以获得较大的切削厚度而切出切屑,不太凸出的磨粒裁断机只是在工件表面上刻划出细小的沟纹,工件材料则被挤向沟槽的两旁而隆起。而磨钝或凹下的磨粒,它们仅能在工件表面产生滑撩。因此,磨削实质亡就是切削、刻划与滑擦三个过程的综合作用。