韶关自动平衡裁断机_鸿胜机械_自动平衡裁断机说明书

裁断机在吸塑工艺流程中的作用

吸塑工艺流程分以下几点：

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，自动平衡裁断机说明书，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，自动平衡裁断机的作用，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而1、完成全部过程。1、吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

2、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

3、吸塑过度，是指产品过薄；

4、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

5、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

   此机器主要适用于各种片状材料、真空包装单刀及整正公母刀模裁断作业。适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断，适合各种产业的裁断作业。

1、 双油缸，精密四柱双连杆自动平衡机构，保证每一个裁断位置裁断深度精度0.2mm。

2、 裁断头下压时在接触裁刀10mm前自动缓速，使裁断多层材料时，自动平衡裁断机优势，较上层与较下层没有尺寸误差。

3、 因裁断平衡度jing确，可以较大减少刀模及裁板的损耗，裁断边缘有更好效果，能更加减低裁断板的消耗。

4、 人机界面、PLC可编程式控制，故障显示信息，方便机器维修。

5、 双边马达自动进料机构，提高工作效率80%。

   选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，韶关自动平衡裁断机，破坏产品的复合质量。

   当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。

   提高涂胶量，涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。

我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少gua刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。

   对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理 北京**事务所 北京**代理，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。

   适当增加复合压力，复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。

   另外，为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。