1)、在油泵起停界面,按下“手动操作”按键,进入手动操作画面。
2)、按“操作ji活”按键,ji活此画面。否则此界面内功能操作按键无效。(ji活手动操作界面后,自动液压裁断机工作原理,机器外部按钮无效)
3)、把要安装的刀模放置于拉板上,按“拉板点动前进”按键,将刀模送进裁断区内。
4)、通过按面板上“压板点动上升”或“压板点动下降”,调整裁断压板高度,使裁断压板贴近刀模。再使用夹具或安装罗丝把刀模固定在裁断压板上。
5)、安装完成后,按“操作解除”按键,自动液压裁断机品牌,解除此画面的ji活状态。
6)按下“主页”,自动液压裁断机种类,退回油泵起停界面。
数控钮铣削的加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、壁孔加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。这些加工一般在数控锤铣床和铤铣加工中心上进行,其中具有复杂曲线轮廓的外形铣削、复杂型腔铣削和三维复杂型面的铣削加工必须采用计算机辅助数控编程,而其他加工可以采用手工编程,也HJ以采用图形编程和计算机辅助数控编程。
(1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面),后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔,可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而,容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外,主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准,先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合,从而消除因基准不重台而引起的定位误差。
(2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件,为了减少加工历的变形,一般要粗、相加工分开进行,连云港自动液压裁断机,即在主要平面和支承孔粗加工之后,内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理,又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件,粗、精加工可不必分升。