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裁断机在吸塑工艺流程中的作用

吸塑工艺流程分以下几点：

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，膠机优势，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，膠机结构，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而1、完成全部过程。1、吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

2、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

3、吸塑过度，膠机说明书，是指产品过薄；

4、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

5、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

1.本机适用于成型刀模对各种非金属片状材料进项全断或半断模切作业。例 如：吸塑、珍珠棉包装、橡胶。印刷等行业。

2.微电脑控制，操作简单、快捷、准确。

3.主机采用双油缸、双曲柄连杆平衡、四柱精密导向机构，保证每一个裁断 位置的裁断深度完全相同。

4.压板下压接触刀模时自动慢切，使裁断料较上层与较下层之间没有尺寸误 差。

5.*供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。

6.可配置单边或双边自动送料系统，令整机生产效率提高二到三倍。

7.可配置裁断板微动装置，使裁断板均匀消耗，节约成本。

8.可配置刀模气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。

双油缸，精密四柱自动平衡连杆机构，使裁断区域内裁切深度均匀。

*压力稳定，在裁环保材料时不会有裁不断或边缘毛边现象.

*能对裁钢板可杜绝塑料裁断板粉末粘在成品上的现象.

*因裁断平衡度精准，可有效确保减少刀模及裁断板的损耗.

*两段式裁切可有效解决裁切珍珠棉、海绵时的弧度问题，珠海膠机，同时裁切多层材 料时，减少各层尺寸误差.

*压力稳定，在裁环保材料时不会有裁不断或边缘毛边现象.