精密**油压裁断机说明书-鸿胜机械-韶关精密**油压裁断机

裁断机铣削工艺特点砂轮特性

工艺特点

　　(1)生产率高。铣刀是典型的多齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加工作，并可利用硬质合金镀片铣刀，因而有利于采用高速铣削，从而提高生产率。

　　(2)刀齿热条件好。裁断机铣刀在切离工件的一段时间内可得到一定程度的冷却，精密**油压裁断机说明书，有利于刀齿的散热。但是，当切人及切出工件时，刀齿不但受到冲击力的作用，韶关精密**油压裁断机，而且受到热冲击，这将加剧刀齿的磨损。

　　(3)铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切人和切出工件时易产生冲击，铣削过程中同时参加工作的刀齿数目是变化的，对每个刀齿而言，在铣削过程的铣削厚度也是不断变化的，因此引起铣削过程不平稳。

1.油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，精密**油压裁断机的作用，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，精密**油压裁断机工作原理，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

2.裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议**采用金属作为导向支撑，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。

　　１、油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

　　２、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为Ｈ９／Ｎ或Ｈ９／ｆ８，也有Ｈ８／ｆ８的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥?２００ｍｍ）和杆径（≥１４０ｍｍ）的配合间隙就显得间隙过大，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法