自动平衡裁断机工作原理-鸿胜机械-东莞自动平衡裁断机

设计裁断机及其军部件加工特点

　　几何精度的分析与计算可以运用尺寸链理论与方法。

　　在设计机器和零部件时，设计图上形成的封闭尺寸的组合称设计尺寸链，还财分为零件尺小链、部件尺寸链和总体尺寸链。

　　加工工艺过程巾，各工序的加工尺寸构成封闭的尺寸组合，或在果工序中工件、夹具、刀具、机床的有关尺寸形成了封闭的尺4、a合，自动平衡裁断机说明书，这两种J4小组合统称为加丁下艺尺寸链。

　　在液压裁断机机器或部件装配的过程个，零件和部件间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。装配尺寸链有时可以和结构尺寸链一致，但也可以因装配丁艺方法不同，装配工艺尺寸链和总体结构尺寸链不一致。有时还由于采用不同的测员工具，自动平衡裁断机工作原理，使测量基准不一致，形成测量尺寸链亦称检验尺寸链。

砂轮特性

　　(1)磨料。磨料是制造砂轮的主要原料，它起着切削作用。阑此高的硬度和一定的韧性。表4．6所示常用磨料的性能与用途。

　　(2)粒度。粒度是指磨料颗粒的大小。裁断机分为磨粒与微粉两组。粒度号是指1英寸长度内的孔限数。当磨料的颗粒直径小于40y”时称为微粉w，微粉颗粒尺寸用微米(Pm)表尔。

　　磨粒粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削系量大，表面质量要求不高，应选用较租磨粒；精磨时，余量小，表面质量要求高，可选较细磨粒。

　　(3)硬度。砂轮硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。易脱落的称软砂轮，反之称硬砂轮。液压裁断机同一种磨料可做成不向硬度的砂轮，砂轮的软饺决定于结合剂的性能、数量及砂轮的制造工艺。

1、打开总电源（电箱内），旋开电源急停按钮，整机通电。

2、按触摸屏的首页图标，进入下页。

3、按触摸屏的“油泵启动”按键，启动油泵电机，此时机器的上压板会动

作一次，找寻工作原点位置。

4、按触摸屏的“参数操作（A 区操作）”按键，进入工作参数画面。

5、设定刀模：

a、操作人员放置要使用的刀模到送料平台中心位置。（注意：设定刀模

时不应放置冲裁的物品在刀模的上方或下方）

b、按触摸屏的“刀模设定”按键，自动平衡裁断机种类，此时设定指示灯会闪烁。

c、再按触摸屏的“拉板前进”按键，此时送料平台会将刀模送入机器冲

裁区，且上压板会自动下降直到压贴刀模停止。

d、等上压板压贴刀模停止后，按触摸屏的“设定复位”按键完成设定

操作，此时设定指示灯熄灭；上压板上升；送料平台退回。

6、试裁/冲裁：

a、操作人员放置要冲裁的材料至送料平台的刀模刀口上；

b、按触摸屏的“上升高度”、“裁断深度”等按键，调整各工作参数；

注意：裁断深度的数值每次加减的间隔值不能太大，否则可能会压坏刀

模！！！且设定刀模后，东莞自动平衡裁断机，裁断值要从小到大慢慢递增，直至冲裁合格为止。

c、操作人员按下双手操作按钮，此时机器进入冲载工序。

d、如果冲裁的产品不合格，可修改“裁断深度”数值。