裁断机的选择与液压缸爬行低速问题
零部件加工精度的影响问题,在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度,特别是几何精度,尤其直线度是关键,在国内加工工艺中,活塞杆表面的加工基本上是车后磨削,保证直线度问题不大,但对于缸体内壁的加工,其加工方法很多,有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等,但由于国内材料的基础水平较国外有差距,管材坯料直线度差,壁厚不均匀、硬度不均匀等因素,往往直接影响缸体内壁加工后的直线度,因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺,如直接珩磨,则必须首先提高管材坯料的直线度。
电火花加工中*的间隙保证、脉冲放电及绝缘液体介质是通过电火花加工系统来实现的,工具4与工件1分别与脉冲电源2的两输出端相联接,自动进给调节装置3(此处为液压油缸及活塞)使工具和工件问经常保持一很小的放电间隙。
当脉冲电压加到两较之间,便在裁断机当时条件下相对策一向隙较xiao处或绝缘强度较di处击穿介质,在该局部产生火花放电,发泡搅拌机说明书,瞬时高温使工具和工件表面都电蚀除掉一小部分金属,各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束,经过一段间隙时间使工作液恢复绝缘后,*二个脉冲电压又加到两较上,又会在当时较间距离相对较近或绝缘强度较弱处击穿放电,韶关发泡搅拌机,又电蚀出一个小凹坑。这样随着相当高频率、连续不断地重复放电,发泡搅拌机种类,工具电极不断地向工件进给,发泡搅拌机品牌,就可特工具的形状fu制在工件上,加工出所需要的零件。整个液压裁断机加工表面将由无数个小凹坑组成。
1、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得**过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
2、下料机应安装在稳固的基础上。
3、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
4、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
5、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
6、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
7、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。