1.采用电脑PLC编程式人机界面、数字控制操作系统,精密**油压裁断机的作用,可实现自动送料、自动排模冲切,可有五种排列图形模式选择,自动设定冲裁次数,精度高,定位精度可达0.2毫米,节省材料,精密**油压裁断机范围,工作效率高,减轻劳动强度。
2.PLC程序控制中心对操作指令的设定具有记忆功能,在断电或班后切断电源后都不受影响,便于再次操作。
3.采用伺服电机控制冲头的横向移动,多层材料用气缸夹紧步进送料。机器自动完成对材料的冲裁,且冲头位移距离和进料长度可jing确设定。解决了多层材料送料分层长度不准确的问题。
4.机器具有点动、手动、自动等多种工作方式,工人只需捡拾成品材料,减轻了劳动强度,提高了工作效率。
5.机器具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可以套取材料,节约原材料10%-15%。
6.由于采用微电脑控制,自动化程度高,整机仅需一名工人,生产效率可提高3-5倍,节约电能近1/3。
7.双油缸,四柱自动平衡连轩结构,保证每一个裁断位置裁断深度完全相同。
8.特有的设定机构,配合裁断刀高度设定,宁波油压裁断机,使冲程调整方便,准确。
9.*自动润滑系统确保机器精密度及提高机器耐用度和使用寿命。
10.特殊规格可定制。
裁断机在使用的过程中会出现压板不下行,或下行后不复位的情况。为您分析该情况:
1.裁断开关有问题,检查或更换。
2.油箱内油量不足或油管泄露,加油或拧紧油管接头。
3.电磁阀不能复位,修复或更换。
4.继电器接触不良,主油路不能切换,检查线路。
适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
在数控加工的工艺分析中陀注意工件定位基推的选择和安装等问题。应注意以下问题:
(1)遵循基准统一原则,选用统一的定位基准加工各表回,既保证厂各面的位置精度,又避免减少了因重复装夹造成的定位误差。
(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。
(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准,在加工完成后除去。
(4)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。