数控裁断机说明书-鸿胜机械(在线咨询)-数控裁断机

(1)在裁断机加工工艺过程中，当工艺基准与设计基难不重合时，需要进行基准的换算工作，以避免产生加工误差。．

　　(2)对零件毛坯表面进行加工时，根据要求的表面粗糙度与尺寸公差，必须划分几道工序或几次走刀，上道工序需要留出下道工序或下次走刀的余量，或需要确定中间工艺尺寸。

　　(3)对于同一尺寸方向上具有较多尺寸、加工定位基准需要进行多次转换的零件，工序尺寸相互联系的关系较复杂，确定裁断机工序尺寸、公差就需要从整个工艺过程的角度用工艺尺寸链来作结合计算。

裁断机数控幢铣削加工中常见的工艺问题主要有以下方面。

　　1．工件坐标系的确定及程序原，失的设定

　　工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工件坐标系的原点(即程序原点)要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。

　　2．安全高度的确定

　　对于裁断机铣削加工，数控裁断机种类，起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度，数控裁断机，保证刀具在停止状态时，不利n工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置时刀具中心(或刀尖)所在的平面称为安全面。

裁断机磨削的工艺特点

　　加工精度高，表面粗糙度低。磨削时，磨粒刃n1P常锋利，刃口半径P也很小，加之切削刃较多，因此能切下较薄的一层金属。切削厚度可小至数微米，因而残留面积高度较小。

　　磨削所用磨床的精度高，刚性及稳定性好，并且具有控制小切削深度的微量进给机构，可进行微量切削，从而能实现精密加工。

　　密削时，切削速度很高，如普通外因磨削p*30一35m／s，高速磨削?＞50m／s*当无数切削刃以很高的速度从工件表面切过时，数控裁断机说明书，每个裁断机切削刃仅从工件上切下较少量金属，残留面积高度很小，这有利于形成低粗糙度的表面。